{"id":7729,"date":"2019-12-13T15:46:24","date_gmt":"2019-12-13T22:46:24","guid":{"rendered":"http:\/\/www.elevenrivers.org\/espanol\/?p=7729"},"modified":"2019-12-26T12:20:22","modified_gmt":"2019-12-26T19:20:22","slug":"buscar-y-destruir-mejores-practicas-para-controlar-los-patogenos-ambientales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.elevenrivers.org\/espanol\/buscar-y-destruir-mejores-practicas-para-controlar-los-patogenos-ambientales\/","title":{"rendered":"Buscar y destruir: mejores pr\u00e1cticas para controlar los pat\u00f3genos ambientales"},"content":{"rendered":"\n

“Si no puede definir lo que est\u00e1 haciendo como un proceso, no comprende lo que est\u00e1 haciendo”. – W. Edwards Deming<\/em><\/p><\/blockquote>\n\n\n\n

El prop\u00f3sito de este art\u00edculo es compartir m\u00e1s de 30 a\u00f1os de mejores pr\u00e1cticas desarrolladas en el \u00e1rea de control de pat\u00f3genos ambientales. El enfoque es Listeria, pero las pr\u00e1cticas y principios se aplican ampliamente a los organismos alojados en nuestro medio ambiente.<\/p>\n\n\n\n

Muchas de estas mejores pr\u00e1cticas se aprendieron a costa de algo, muchas fallas y simplemente tenacidad. No hay balas de plata, pero la experiencia ha demostrado que se puede lograr el control microbiol\u00f3gico de los entornos de procesamiento de alimentos. Cada planta es diferente porque los riesgos microbiol\u00f3gicos inherentes son diferentes a pesar de que los equipos, procedimientos, procesos y productos pueden ser los mismos.<\/p>\n\n\n\n

Un control de procesos b\u00e1sico<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La teor\u00eda del control de procesos de inocuidad alimentaria tiene su base en la identificaci\u00f3n de riesgos, la ciencia y la gesti\u00f3n. Los desaf\u00edos del control del proceso microbiol\u00f3gico ambiental son desalentadores porque no hay un paso mortal para intervenir. El an\u00e1lisis de causa ra\u00edz produce tres resultados principales:<\/p>\n\n\n\n

Los pilares de control<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Eliminar sitios de refugio en \u00e1reas de contacto con los productos.<\/p>\n\n\n\n

2. Control de transferencia del organismo.<\/p>\n\n\n\n

3. Implementar t\u00e9cnicas de gesti\u00f3n de procesos para controlar el medio ambiente.<\/p>\n\n\n\n

Las cepas persistentes de pat\u00f3genos residentes deben eliminarse del proceso de producci\u00f3n del producto expuesto, incluso si no hay un paso mortal en el proceso de producci\u00f3n del producto. El proceso de b\u00fasqueda y destrucci\u00f3n comenz\u00f3 como un m\u00e9todo de investigaci\u00f3n para evaluar la sanitizaci\u00f3n y ubicar los sitios de refugio en el equipo. En la actualidad, representa la totalidad de los esfuerzos generales de control del proceso de saneamiento microbiol\u00f3gico de los establecimientos. Esto incluye la verificaci\u00f3n del control, as\u00ed como las mediciones del control del proceso. La mayor\u00eda de las compa\u00f1\u00edas que producen productos listos para comer (RTE) implementan un programa de monitoreo ambiental de pat\u00f3genos (PEM). T\u00edpicamente, el muestreo ocurre durante la producci\u00f3n con la intenci\u00f3n de verificar la ausencia del organismo. El PEM es una medida de efecto y un indicador de riesgo final.<\/p>\n\n\n\n

Programa de monitoreo de verificaci\u00f3n<\/strong>. <\/em>Este es un programa de rutina para verificar la efectividad del programa de control del proceso de saneamiento que incluye el muestreo de los sitios ambientales de las zonas 1, 2 y 3 en el \u00e1rea de RTE. Este programa se utiliza para el cumplimiento normativo.<\/p>\n\n\n\n

El monitoreo de los sitios de verificaci\u00f3n detecta el organismo a medida que se traslada de su ubicaci\u00f3n de refugio a una superficie de contacto o al producto. Los sitios de verificaci\u00f3n son superficies que est\u00e1n expuestas durante las condiciones normales de operaci\u00f3n y es probable que sirvan como puntos de transferencia (es decir, se encuentran en rutas de transferencia). Si se sospecha que una superficie expuesta es un sitio de refugio, entonces se debe usar un muestreo preoperatorio para medir la efectividad del proceso de sanitizaci\u00f3n. La eficacia de la sanitizaci\u00f3n de las superficies expuestas debe validarse con muestreo preoperatorio y luego monitoreo (APC) para verificar la efectividad. El Servicio de Inspecci\u00f3n de Seguridad Alimentaria del USDA utiliza el muestreo de tipo de verificaci\u00f3n en sus eventos RLm, as\u00ed como la FDA en sus eventos de muestreo “Swabathons”.<\/p>\n\n\n\n

El Proceso de S&D es un m\u00e9todo no solo para verificar la efectividad del programa de control del proceso de sanitizaci\u00f3n, sino tambi\u00e9n para tomar muestras para medir controles preventivos como el muestreo de investigaci\u00f3n (sin causa) para definir niveles de desmontaje, identificaci\u00f3n de sitios indicadores, calificaci\u00f3n de equipo nuevo, medir la efectividad de obst\u00e1culos y barreras, y medir el riesgo potencial de las \u00e1reas de la Zona 4.<\/p>\n\n\n\n

Involucre a sus empleados<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El desarrollo y la implementaci\u00f3n sostenida de las mejores pr\u00e1cticas requieren la participaci\u00f3n de los empleados: el trabajo en equipo es el camino hacia el \u00e9xito. Recomiendo encarecidamente el desarrollo de un equipo para ser la fuerza que dirija y se haga responsable de implementar y desplegar las mejores pr\u00e1cticas de control ambiental en cada sitio de la planta.<\/p>\n\n\n\n

Nuestro equipo se llama el equipo “Buscar y destruir”. A continuaci\u00f3n, se detallan las caracter\u00edsticas de nuestro equipo de trabajo modelo que utilizan los elementos de prop\u00f3sito, m\u00e9todos y los resultados esperados.<\/p>\n\n\n\n

Reuniones de equipo. <\/em><\/strong>Estas reuniones no son reuniones de comit\u00e9s para discutir por qu\u00e9 las BPM no funcionan. No se esperan ni se desean notas largas. En cambio, el enfoque se centra en las acciones necesarias para lograr los resultados esperados.<\/p>\n\n\n\n

Los l\u00edderes del equipo de tareas informan sobre el progreso e identifican cualquier obst\u00e1culo para el \u00e9xito, que se convierten en temas clave para la resoluci\u00f3n. Estos pueden resolverse dentro del equipo (la autoridad conferida para realizar cambios es un componente cr\u00edtico de la responsabilidad de cada miembro del equipo); aquellos que no pueden ser abordados por el liderazgo del equipo, o la planta y\/o la gesti\u00f3n corporativa.<\/p>\n\n\n\n

Las acciones tomadas en los obst\u00e1culos se informan en el registro de acciones o el registro de acciones del equipo. Se necesita transparencia y comunicaci\u00f3n de los obst\u00e1culos encontrados y cu\u00e1les fueron las mejores pr\u00e1cticas implementadas para reforzar la mentalidad preventiva de la organizaci\u00f3n. La direcci\u00f3n, la calidad y el mantenimiento deben responsabilizarse mutuamente por la acci\u00f3n oportuna sobre los obst\u00e1culos, y cada uno tiene un papel espec\u00edfico que cumplir.<\/p>\n\n\n\n

1. Funci\u00f3n de la gerencia:<\/strong> la gerencia debe apoyar la capacitaci\u00f3n del equipo y proporcionar las herramientas que sean necesarias. El tiempo de los miembros del equipo debe asignarse adecuadamente; esta es otra raz\u00f3n por el que para tener un alcance muy estricto y resolver los riesgos m\u00e1s importantes. Los sistemas de gesti\u00f3n de SOP, SSOP, procedimientos operativos e instrucciones de trabajo deben respaldar la documentaci\u00f3n, la capacitaci\u00f3n y la implementaci\u00f3n de los cambios realizados por el equipo. Adem\u00e1s, la gerencia no debe permitir que el equipo “hierva el oc\u00e9ano”: el enfoque y la ejecuci\u00f3n son claves para el \u00e9xito.<\/p>\n\n\n\n

2. El papel de la calidad: <\/strong>las auditor\u00edas est\u00e1n dise\u00f1adas por la administraci\u00f3n de calidad para reconocer los cambios realizados y mantener las ganancias.<\/p>\n\n\n\n

3. El papel del mantenimiento:<\/strong> el sistema de mantenimiento suele ser la forma ideal de gestionar cambios simples. El l\u00edder del equipo y los miembros de mantenimiento\/ingenieros pueden ingresar y crear \u00f3rdenes de trabajo para abordar los tipos de problemas que se encuentren. La limpieza peri\u00f3dica de la infraestructura (PIC) y la limpieza peri\u00f3dica del equipo (PEC) a menudo se gestionan mejor con el sistema de mantenimiento PM.<\/p>\n\n\n\n

Equipos y mejores pr\u00e1cticas para el trabajo en equipo<\/em><\/strong>.<\/strong> Es una buena idea rotar al l\u00edder del equipo y a los miembros del equipo para crear una mayor aceptaci\u00f3n dentro de la fuerza laboral. Tome fotos y cuente historias de los que forman parte del equipo e involucre a los nuevos miembros del equipo. Se extender\u00e1n y se utilizar\u00e1n como base para el comportamiento normal y aceptado.<\/p>\n\n\n\n

Aseg\u00farese de mantener la carta del equipo simple: dos p\u00e1ginas como m\u00e1ximo. El estatuto debe identificar al equipo como el organismo responsable dentro de la instalaci\u00f3n para definir e implementar medidas de control de procesos. La gerencia debe apoyar este concepto y enfoque, y proporcionar los recursos necesarios.<\/p>\n\n\n\n

La determinaci\u00f3n de los resultados esperados se divide en tareas m\u00e1s peque\u00f1as. Los equipos de tareas asignados generalmente son liderados por un miembro del equipo de S&D. Los equipos de tareas son peque\u00f1os pero emplean a las partes afectadas clave para las soluciones e implementaciones. La implementaci\u00f3n de las mejores pr\u00e1cticas reconocidas elimina la investigaci\u00f3n innecesaria y la lucha contra incendios.<\/p>\n\n\n\n

El trabajo en equipo permite que la organizaci\u00f3n de la planta en su conjunto tenga una comprensi\u00f3n mucho m\u00e1s profunda de “por qu\u00e9” existen ciertos procedimientos, as\u00ed como tambi\u00e9n c\u00f3mo seguir los datos y usarlos para obtener ganancias. “Por qu\u00e9” es un impulsor del proceso, una clave para la sostenibilidad.<\/p>\n\n\n\n

Eliminar los refugios<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Un nicho de crecimiento se define como una ubicaci\u00f3n que apoya el crecimiento microbiol\u00f3gico y est\u00e1 protegido del proceso de sanitizaci\u00f3n; se caracteriza por un alto recuento microbiano despu\u00e9s de la limpieza y la sanitizaci\u00f3n normales. Un sitio de refugio se define como un nicho de crecimiento que contiene el pat\u00f3geno o su indicador. (Para obtener una lista completa de las definiciones operativas de monitoreo ambiental, consulte el Manual de Monitoreo Ambiental de 3m 1\u00b0 Edicion<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

La imagen de la diapositiva se ha utilizado en el taller de Intervenci\u00f3n y Control de Listeria del Instituto Norteamericano de Carne durante casi dos d\u00e9cadas. La imagen del transportador es de Bruce Tompkin, PhD (retirado de ConAgra Foods). Esto es cl\u00e1sico porque los rodillos huecos han sido y siguen siendo uno de los mayores enemigos de la industria alimentaria. Un modo cl\u00e1sico de contaminaci\u00f3n y recontaminaci\u00f3n ocurre durante cada ciclo de limpieza durante el enjuague inicial. Desafortunadamente, el enjuague y la eliminaci\u00f3n de los desechos del producto permiten que los alimentos, el agua y los microorganismos penetren en el miembro hueco, haciendo que las bacterias est\u00e9n protegidas de los qu\u00edmicos de limpieza y desinfecci\u00f3n. Un enjuague adicional solo proporciona m\u00e1s agua para el crecimiento. En conjunto con Land O ‘Frost descubrimos que la profundidad y el grado de penetraci\u00f3n est\u00e1n directamente relacionados con la fuerza del agua de enjuague. La alta presi\u00f3n utilizada durante la sanitizaci\u00f3n es una causa importante de problemas de dise\u00f1o sanitario que se convierten en nichos de crecimiento y sitios de refugio.<\/p>\n\n\n\n

Sin nichos:<\/strong> <\/em>De acuerdo con el Grupo de Trabajo de Dise\u00f1o de Equipos de (North) American Meat Institute (N) AMI, \u201cTodas las partes del equipo deben estar libres de nichos como hoyos, grietas, corrosi\u00f3n, huecos, costuras abiertas, huecos, costuras de solape, salientes sobresalientes, dentro hilos, remaches de pernos y callejones sin salida. Todas las soldaduras deben ser continuas y totalmente penetrantes\u201d.<\/p>\n\n\n\n

El m\u00e9todo para identificar nichos de crecimiento y sitios de refugio debe ser objetivo de la investigaci\u00f3n del equipo de B\u00fasqueda y Destrucci\u00f3n, que se utiliza para encontrar nichos de crecimiento de pat\u00f3genos, encontrar nichos de crecimiento potenciales que requieren monitoreo y control, definir el nivel normal de desmontaje, definir niveles profundos peri\u00f3dicos de desmontaje, definir la frecuencia de niveles profundos peri\u00f3dicos de desmontaje, califique una nueva pieza de equipo (generalmente, ejecute durante 90 d\u00edas y luego realice una investigaci\u00f3n de b\u00fasqueda y destrucci\u00f3n); validar la efectividad del protocolo de limpieza del equipo; y validar la efectividad de la intervenci\u00f3n aplicada a un equipo (tratamiento t\u00e9rmico u otro m\u00e9todo).<\/p>\n\n\n\n

El dise\u00f1o sanitario del equipo durante el desmontaje puede evaluarse utilizando la lista de verificaci\u00f3n del equipo de trabajo del dise\u00f1o del equipo u otro m\u00e9todo.<\/p>\n\n\n\n

En una investigaci\u00f3n de b\u00fasqueda y destrucci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

1. Bolsas de recolecci\u00f3n de muestras con n\u00famero o c\u00f3digo previo.<\/p>\n\n\n\n

2. Tome una fotograf\u00eda de la bolsa para indicar donde ser\u00e1 el siguiente sitio de muestreo que se tomar\u00e1.<\/p>\n\n\n\n

1. Obtenga una imagen de distancia para ubicar el sitio dentro del \u00e1rea de la planta. Tome varias fotos m\u00e1s hasta un primer plano del sitio en s\u00ed.<\/p>\n\n\n\n

2. Documente el nombre del sitio. Por lo general, una persona de mantenimiento es el mejor recurso para nombrar correctamente los sitios.<\/p>\n\n\n\n

3. Repita el paso 2 con cada sitio consecutivo<\/p>\n\n\n\n

 <\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Movimiento de compresi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El movimiento de personas, equipos, productos y materiales durante las operaciones de producci\u00f3n proporciona movilidad a los organismos: se mueven a lo largo de una ruta por vectores desde el punto de transferencia hasta el punto de transferencia. El movimiento desde un sitio de refugio tambi\u00e9n ocurre en lo profundo del equipo o instalaci\u00f3n hacia el entorno de procesamiento expuesto. El muestreo durante la producci\u00f3n encuentra que el organismo pasa de su estado preoperatorio a una superficie de contacto, el producto o un drenaje. El flujo del proceso de los vectores dicta la direcci\u00f3n del movimiento.<\/p>\n\n\n\n

Los eventos disruptivos como el enjuague en los descansos incluso con desinfectante pueden eliminar f\u00edsicamente muchos organismos del equipo. Sin embargo, esta actividad no elimina el organismo del medio ambiente. Sin embargo, el enjuague reubica el organismo, proporcionando m\u00e1s v\u00edas de movimiento.<\/p>\n\n\n\n

El muestreo de verificaci\u00f3n durante la producci\u00f3n de las rutas Z1, Z2 y Z3 verifica la capacidad del control del proceso de saneamiento para minimizar la transferencia y el movimiento del organismo.<\/p>\n\n\n\n

Para prevenir o minimizar el movimiento, cree una v\u00eda tortuosa que mantenga una alta concentraci\u00f3n de desinfectante en el piso e incluya obst\u00e1culos, como lavadores \u00fanicos entre las zonas higi\u00e9nicas. Considere tambi\u00e9n el calzado cautivo, la separaci\u00f3n y segregaci\u00f3n de los equipos de transporte y el mantenimiento de los pisos secos.<\/p>\n\n\n\n

Implementar un control de proceso para pat\u00f3genos ambientales<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El pilar final del control ambiental de pat\u00f3genos define c\u00f3mo se mantienen las ganancias mientras se contin\u00faa el proceso de reducci\u00f3n de riesgos. El costo del muestreo de pat\u00f3genos ha disminuido y contin\u00faa disminuyendo. El muestreo de pat\u00f3genos de los sitios de verificaci\u00f3n e indicadores est\u00e1n compuestos. El an\u00e1lisis de la historia y los datos ha identificado las \u00e1reas m\u00e1s \u00f3ptimas y riesgosas para muestrear regularmente. Las investigaciones sin causa contin\u00faan asegurando que se realicen cambios en el proceso sin aumentar el riesgo microbiano. Las pruebas de APC se ajustan para reconocer cualquier cambio en el entorno. Los cambios que se encuentran conducen a la aplicaci\u00f3n de intervenciones y muestreo agresivo.<\/p>\n\n\n\n

La representaci\u00f3n visual del proceso de S&D en su conjunto se presenta en el diagrama de flujo.<\/p>\n\n\n\n

Mejores pr\u00e1cticas del proceso de S&D – investigaci\u00f3n de control de procesos (sin causa):<\/strong> El proceso de S&D puede llevarse a cabo en situaciones donde la seguridad alimentaria no se ha visto comprometida. Los ejemplos incluyen cuando se toman muestras para encontrar un nuevo nicho de crecimiento, encontrar un nuevo vector\/ruta de transferencia, establecer o calificar un sistema de obst\u00e1culo o barrera, establecer un procedimiento o proceso de monitoreo y evaluar o caracterizar el riesgo de un procedimiento de control, parte de la instalaci\u00f3n o cambio de proceso.<\/p>\n\n\n\n

Las investigaciones tambi\u00e9n pueden ser activadas por un sitio indicador positivo. Esto se convierte en parte del muestreo agresivo despu\u00e9s de un indicador de observaci\u00f3n fuera de control. Estos sitios indicadores est\u00e1n ubicados estrat\u00e9gicamente cerca de un nicho de crecimiento, barrera u obst\u00e1culo conocido. Se requerir\u00eda el movimiento del organismo desde el sitio indicador a trav\u00e9s de un sitio o \u00e1rea de verificaci\u00f3n antes del da\u00f1o a la inocuidad alimentaria. Estos sitios indicadores a lo largo del tiempo miden la fuerza de la barrera u obst\u00e1culo o la efectividad del manejo de los nichos de crecimiento de pat\u00f3genos.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, se puede realizar una Investigaci\u00f3n de B\u00fasqueda y Destrucci\u00f3n en un nuevo equipo para desarrollar m\u00e9todos de saneamiento e identificar \u00e1reas potenciales de riesgo y en un equipo para definir el nivel profundo normal y peri\u00f3dico de desmontaje. El muestreo de investigaci\u00f3n para identificar ubicaciones \u00f3ptimas para la colocaci\u00f3n de sitios indicadores en Z3 o Z4, y la medici\u00f3n del riesgo en el \u00e1rea Z4 tambi\u00e9n son aceptables.<\/p>\n\n\n\n

Sitios indicadores<\/strong>. Los sitios indicadores son el sistema de medici\u00f3n para el control de un proceso microbiol\u00f3gico. Son indicadores “basados en el riesgo” de causas especiales o cambios de proceso en el medio ambiente.<\/p>\n\n\n\n

Los sitios indicadores ideales incluyen ubicaciones cercanas al nicho de crecimiento que pueden identificar un nicho de crecimiento activo, ubicaciones que pueden identificar organismos sospechosos antes de que se adhieran o se incrusten dentro del equipo, \u00e1reas de transferencia de Z4 a Z3 y problemas de dise\u00f1o de instalaciones sanitarias y equipos.<\/p>\n\n\n\n

Post enjuague.<\/em><\/strong> El muestreo posterior al enjuague es un indicador de riesgo potencial. Sin embargo, el muestreo positivo posterior al enjuague no es un indicador de peligro para la seguridad alimentaria. Los sitios t\u00edpicos est\u00e1n debajo de la l\u00ednea de productos y en \u00e1reas que tienden a acumular salpicaduras del proceso de enjuague (por ejemplo, lados de la m\u00e1quina, patas, estructura de soporte, uni\u00f3n de la pared con el piso). La detecci\u00f3n del organismo no significa que haya un sitio de refugio dentro del alcance del \u00e1rea muestreada. Las muestras positivas despu\u00e9s del enjuague generalmente desencadenar\u00e1n muestras agresivas o muestras de investigaci\u00f3n sin causa. Post enjuague 10 d\u00edas seguidos.<\/p>\n\n\n\n

Muestree grandes \u00e1reas que recojan \u201csalpicaduras\u201d. El muestreo compuesto es aceptable. Los resultados positivos dirigir\u00e1n al equipo de investigaci\u00f3n a una l\u00ednea, un par de l\u00edneas o una secci\u00f3n en una l\u00ednea.<\/p>\n\n\n\n

Consejos r\u00e1pidos del proceso S&D.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u2022 Sistema de medida<\/p>\n\n\n\n

\u2022 APC para administrar nichos de crecimiento<\/p>\n\n\n\n

\u2022 APC en Preop para medir la efectividad del saneamiento<\/p>\n\n\n\n

\u2022 Se espera que el 99 por ciento de los hisopos de \u00e1rea grande (KPI de la planta) sea <100 ufc (\u00e1rea total)<\/p>\n\n\n\n

\u2022 Buscar continuamente sitios indicadores<\/p>\n\n\n\n

\u2022 Aumente el porcentaje de sitios indicadores a sitios de verificaci\u00f3n agregando sitios indicadores a medida que el proceso evoluciona y se recopilan datos.<\/p>\n\n\n\n

\u2022 Recompensa encontrar resultados positivos<\/p>\n\n\n\n

\u2022 Buscar y destruir la investigaci\u00f3n de un equipo que ha estado en funcionamiento sin ning\u00fan tipo de verificaci\u00f3n positiva para medir la efectividad de los m\u00e9todos de saneamiento por debajo del nivel normal de desmontaje<\/p>\n\n\n\n

 <\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Modelos de madurez<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Los modelos de madurez se utilizan en el proceso de S&D para definir las etapas o niveles de control alcanzados. Las etapas incluyen Conciencia, Iluminaci\u00f3n, Preventiva y Predictiva.<\/p>\n\n\n\n

La Conciencia y la Iluminaci\u00f3n se caracterizan por los positivos repetidos en las mismas \u00e1reas generales: extinci\u00f3n de incendios y la imposibilidad de encontrar y eliminar o administrar los sitios de refugio. La falla en el uso o despliegue efectivo de pr\u00e1cticas preventivas mantiene al establecimiento en un “estado de extinci\u00f3n de incendios”. En este estado, la gerencia promueve no llegar a la causa ra\u00edz y recompensa resolver el mismo problema una y otra vez.<\/p>\n\n\n\n

El Proceso S&D mueve el establecimiento a lo largo del viaje desde la Etapa de Conciencia a la Etapa Predictiva. El establecimiento trasciende a la Etapa Preventiva cuando los sitios de refugio se eliminan a trav\u00e9s del redise\u00f1o o se manejan con una intervenci\u00f3n capaz de eliminar el pat\u00f3geno del sitio de refugio. La etapa predictiva evoluciona a medida que los datos se utilizan para predecir cu\u00e1ndo aplicar intervenciones y otros controles preventivos m\u00e1s agresivos.<\/p>\n\n\n\n

Los elementos de nuestros modelos de madurez cambian a medida que ocurren avances tecnol\u00f3gicos en metagen\u00f3mica, m\u00e9todos r\u00e1pidos y una aplicaci\u00f3n m\u00e1s amplia de la secuenciaci\u00f3n del genoma completo. Estas tecnolog\u00edas est\u00e1n reduciendo el tiempo para la identificaci\u00f3n de brotes de contaminaci\u00f3n, as\u00ed como la detecci\u00f3n de eventos m\u00e1s peque\u00f1os. La compresi\u00f3n de tiempo es y continuar\u00e1 ocurriendo en el nivel del procesador para identificar, eliminar o administrar refugios.<\/p>\n\n\n\n

\n\n\n\n

________________________________________<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El Dr. Butts, miembro del Panel Asesor Editorial de Food Quality & Safety, es fundador y presidente de FoodSafetyByDesign, LLC, y asesor del CEO Land O ‘Frost. <\/strong>Puede contactarlo en: <\/strong>foodsafetybydesign@gmail.com<\/a>.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Fuente: www.foodqualityandsafety.com<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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